RCO催化燃燒工作原理

活性炭吸附-催化燃燒治理工藝采用新型蜂窩活性炭作為吸附材料，利用其較大的比表面積、高吸附性能的特點(diǎn)，在吸附接近飽和后引入熱空氣進(jìn)行脫附再生 ,脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒,徹底分解凈化,熱脫附氣在系統(tǒng)中循環(huán)使用,大大降低運(yùn)行能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、運(yùn)行成本低、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),適用于大風(fēng)量、中低濃度廢氣處理。

催化燃燒裝置工作過程分為預(yù)熱、脫附、冷卻三個(gè)階段，

結(jié)合以下工藝流程圖進(jìn)行說明：

n 預(yù)熱：吸附裝置上下吸附閥門、脫附閥門關(guān)閉，預(yù)熱閥門開啟，脫附風(fēng)機(jī)M啟動,加熱區(qū)加熱器CO1、C02、C03啟動,催化燃燒裝置進(jìn)行內(nèi)循環(huán)預(yù)熱,當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)進(jìn)入下一階段——脫附

n 脫附 ：當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)，預(yù)熱閥門關(guān)閉，吸附裝置上下脫附閥門開啟，濃縮后的有機(jī)氣體首先經(jīng)過催化燃燒裝置內(nèi)的換熱器，吸收換熱片一部分熱能，到達(dá)催化反應(yīng)室加熱區(qū)，經(jīng)加熱區(qū)加熱，廢氣溫度進(jìn)一步提高，達(dá)到催化劑起燃溫度，經(jīng)過催化室中的催化劑，較高濃度的有機(jī)氣體在催化劑作為中間體的作用下進(jìn)行催化燃燒(無焰燃燒) ，有機(jī)氣體被分解成CO₂和H₂O，燃燒產(chǎn)生的高溫氣體再次經(jīng)過換熱器，換熱器中換熱片吸熱儲存一部分熱能為下一次有機(jī)廢氣進(jìn)入預(yù)熱提供部分能量。經(jīng)過降溫冷卻后的凈化氣體分為兩部分，一部分作為熱脫附氣經(jīng)阻火器進(jìn)入吸附裝置進(jìn)行再次脫附，另一部分多余凈化氣體經(jīng)排空管排出。如此交替循環(huán)工作，完成催化燃燒過程。當(dāng)脫附溫度過高時(shí)，通過分組關(guān)閉加熱器、啟動補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)(補(bǔ)冷風(fēng)閥)等措施進(jìn)行補(bǔ)冷風(fēng)降溫，使脫附氣體溫度溫度保持在適宜的范圍。當(dāng)脫附時(shí)間結(jié)束時(shí)進(jìn)入下一階段——冷卻

n  冷卻 ：當(dāng)脫附時(shí)間結(jié)束時(shí)，脫附風(fēng)機(jī)M以全頻運(yùn)行，吸附裝置上下脫附閥門保持開啟，加熱區(qū)加熱器全部關(guān)閉，補(bǔ)冷風(fēng)閥、排空風(fēng)閥開啟；當(dāng)吸附裝置溫度降到其卸熱溫度時(shí)，吸附裝置上下脫附閥門關(guān)閉，其余閥門繼續(xù)保持開啟，當(dāng)催化燃燒裝置溫度降到其卸熱溫度時(shí)，脫附風(fēng)機(jī)M、補(bǔ)冷風(fēng)閥、排空風(fēng)閥關(guān)閉，冷卻階段結(jié)束脫附過程完成，等待下一次脫附進(jìn)程。